液下泵是將葉輪、泵體等過流部件浸沒於被輸送物料當中，與電機連軸的立式泵。它根據伸入容器長度的不同需要而製成。它與物料接觸的零部（bù）件，一般根據物料的要求選用，有金屬和（hé）非金屬材質。今天，小編會為大家介紹一下液下泵的排汙原理。希望可以為大家帶來一些（xiē）幫（bāng）助。
1、泵（bèng）一部分被液體淹沒，軸（zhóu）封無泄漏問題，具有占地麵積小、運行安靜、應用可靠（kào）、維護方便、耐腐蝕性強的特點。
2、液下泵（bèng）立式電機（jī）用地腳螺栓緊固在（zài）電機座（zuò）上，用地腳螺栓與泵直接（jiē）傳動（dòng）係統、泵殼、中間輸送、泵架、排水管和管道法蘭連接成一體，固定在底（dǐ）板上。整（zhěng）體液下泵（bèng）根據底板安裝在船上（shàng）。泵的徑向力和（hé）軸向力，包括泵運（yùn）行時經常產生（shēng）的水工作壓力、離心（xīn）葉輪和電機轉子的淨重等。均由安裝在滾動（dòng）軸承箱內的單向推力球軸承和單列徑向球軸承組成；並拖動導軸，保證泵的正常運行。滾動軸承用（yòng）無鹽黃油（yóu）潤（rùn）濕，以引導滾動軸承用輸送機的液體潤濕。
3、液下泵工作時（shí），液位應高於離心葉輪的軸線。如果伸入（rù）容器內（nèi）的長度不同，可分為中導滾動軸承結構和（hé）無中導滾動軸（zhóu）承結構。
4、根據加長船的不同長度(通常為（wéi）1-1.6米)，這種（zhǒng）泵被製成各種規格和型（xíng）號。密封填料上有製冷係統，可根（gēn）據客戶應用介質的（de）溫度，使用冷卻循環水散熱。
這種泵的長（zhǎng）度一（yī）般（bān）隻有三四米，因為它的結構是軸射頻連接器軸射頻連接器軸，也就是所謂的扶正滾（gǔn）動軸承。太長的話，很容易偏軸變形，不適合太長。
如果是密度相對（duì）較低的介質，使用它時，電機會在液麵以（yǐ）下斷裂，這樣可以防止軸太長（zhǎng）容易（yì）偏心的問題。這種液下泵是免費的損壞和維護。像這樣的每台泵，總流量都很大，在揚程，水泵是很高的。在井蓋，每兩年隻能啟動一次並投入水中進行多次維護。維護基礎可以防止它滲（shèn）透電機和離心水泵進入儲油罐（guàn）底部，電機與離心水泵，牢固連接，推（tuī）動離心（xīn）葉輪給柴（chái）油增壓，將柴油信息（xī）推送到（dào）整（zhěng）體目標油藏，建立輸油管道給立式罐放油或回油。由於電機和泵會在同一個油箱中，所以不需要使用細長的軸（zhóu），從本質上防止了維護率（lǜ）高（gāo）的問題，不僅節省了人工（gōng）成本和人（rén）工工資，而且很難延遲生產和製造。從省電的角度來看，通常可以節省高達60%的能耗。而且運（yùn）行時噪音低。
根據加長船的不同（tóng）長度，液下泵被製（zhì）成（chéng）各種規格和型號。液下泵工作的部分沉船在液體中，所（suǒ）以軸封不存（cún）在液體飛濺問（wèn）題；泵運（yùn）行產生的徑向（xiàng）力和軸（zhóu）向力分別（bié）由滾柱軸承和滾動軸承支撐，運行安靜，噪音得到控製；密（mì）封填料上（shàng）有（yǒu）製冷係統，可根據客戶應用介質的溫（wēn）度（dù），使用（yòng）冷卻循（xún）環水散熱。
以上就是關於液下泵（bèng）的排汙原（yuán）理。它被廣泛應用（yòng）於化工廠、石化（huà）廠、冶煉廠、染料、化肥、製（zhì）藥工業、稀土、有機肥料等製造（zào）業。儲罐上的輸送機可以（yǐ）容納各種理想化的機器和設備，帶有懸浮固體顆粒等蝕刻介（jiè）質（zhì），不易（yì）結晶，溫度不高於150℃。
小編：Chihiro
